唐山聚氨酯直埋保溫管“管中管”工藝

唐山聚氨酯直埋保溫管“噴涂纏繞”工藝

兩種工藝比較：

1.聚氨酯保溫層厚度

傳統(tǒng)的管中管生產(chǎn)工藝采用標(biāo)準(zhǔn)保溫層厚度，通常供、回水管保溫層厚度相同，由于回水管輸送的介質(zhì)溫度較低，因此回水管保溫層厚度偏大，造成資源浪費(fèi)。噴涂纏繞生產(chǎn)工藝能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)整保溫層厚度，對(duì)于同規(guī)格鋼管可很方便地根據(jù)設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)不同聚氨酯厚度的供、回保溫管，降低了成本。

2.管材聚氨酯密度分布

管中管生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了管材聚氨酯密度分布梯度相對(duì)較大，一般最大在10kg/m³左右。而噴涂纏繞工藝采用聚氨酯噴涂工藝，聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯的密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物性的均勻性，尤其導(dǎo)熱系數(shù)的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果，并且也減少了聚氨酯材料消耗。

表1，管中管工藝管材密度檢測(cè)數(shù)據(jù)

噴涂纏繞工藝管材密度檢測(cè)數(shù)據(jù)：

管徑DN900：61.2，61.2,，65.6，63.1，61.2，60.5，63.3，60.3，66，62.8,65，61.5。

密度檢測(cè)點(diǎn)從端頭開始每1.2米測(cè)一點(diǎn)，共測(cè)12點(diǎn)。

圖2示中間注料方式管中管工藝保溫管的密度分布，中間高，兩端低的分布狀態(tài)。

圖3示噴涂纏繞保溫管的密度分布，是在一條直線的上下浮動(dòng)，密度差較小。

3.聚乙烯外護(hù)層厚度

管中管生產(chǎn)工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發(fā)泡工藝，對(duì)于管中管生產(chǎn)工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長(zhǎng)度為12m,因此管材在軸向和環(huán)向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的最低芯部密度，聚氨酯原料采用過(guò)度填充，灌注密度都要遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求的芯部密度，聚氨酯發(fā)泡過(guò)程產(chǎn)生的較大膨脹內(nèi)壓，造成PE外套管膨脹而形成內(nèi)應(yīng)力，為了將PE外套管的應(yīng)力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護(hù)層的生產(chǎn)工藝，由于PE管材不存在膨脹內(nèi)應(yīng)力，管材的應(yīng)力水平較低，所以聚乙烯保護(hù)層厚度相對(duì)較薄，同時(shí)噴涂纏繞工藝可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在一定范圍內(nèi)很方便地任意調(diào)整外護(hù)層厚度。