一、混煉機開機步驟

二、工藝流程

1、加料

（1）開啟高溫熱混爐鍋蓋，確認出料口閥門已關閉好；（2）把配好的物料按順序要求依次倒入鍋中；（3）關好鍋蓋。

2、熱混

（1）設定溫度為100℃；

（2）開啟熱混按鈕，開始混煉；

（3）順時針方向逐漸轉動速度控制按鈕，增加轉速，并注意電流。如果電流一直上升，應立刻減速，隔一段時間再加速，直至加速完成；

（4）需要分兩步加料法時，應注意觀察溫度達到100℃時，開啟下料斗的封口栓，迅速加入小料，關好封口，再繼續(xù)進行熱混。

3、冷混

（1）設定冷混溫度為45℃；

（2）確定冷卻水閥門已經打開；

（3）確定熱混爐與冷混爐之間的交接口連接完好；

（4）熱混溫度達到設置的溫度值時，先確認冷混爐出料口閥門處于關閉狀態(tài)，再開啟放料按鈕，再進行放料；

（5）開啟冷混按鈕進行混煉；

（6）逆時針方向逐漸轉動速度控制按鈕逐步減速，直至放料完成，將轉速降至零。

4、出料

（1）觀察冷混溫度達到設置的溫度值時，即可打開出料口閥門，進行出料，裝袋；

（2）出完料，對物料袋進行標記，注明制作順序和物料名稱。

5、清鍋、關機操作步驟

1、關閉冷卻水閥門；

2、檢查熱混爐和冷混爐內余料清理情況，確保爐內余料清理不干凈；

3、關閉出料口閥門；

4、關閉鍋蓋；

5、關閉電源。

三、造粒機開機操作步驟

1、加溫預熱

（1）啟動設備冷卻水泵和外部循環(huán)水泵；

（2）設定每區(qū)溫度為130℃，開始加熱；

（3）各區(qū)溫度均達到設定值（130℃）后，根據產品工藝設置合適的溫度參數（注：一般比正常生產時的溫度略高出10℃），再繼續(xù)加熱到設置的溫度值并保溫一小時，總共加溫預熱約2小時，才能啟動主機。

2、冷卻水檢查確定。

（1）在開啟主機前，再次檢查確認造粒機各加熱區(qū)冷卻水噴頭和外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常；

（2）開啟油泵機電、冷卻進水閥門。

3、下料準備

（1）確認下料斗可以正常下料；

（2）核實物料顏色、名稱，給料倉加滿料；

（3）在接料口準備好接料工作。

4、開機下料

（1）在操作界面的主畫面上先啟動油泵機電，在分別啟動主機和喂料機；

（2）將畫面切入到參數設置：主機轉速150至300轉，喂料機轉速10至70轉；

（3）啟動送料機電，開始下料；

（4）檢查出料情況，確保造粒合格。

5、速度、溫度調整

（1）待主機出料均勻后，載分別提高主機轉速、喂料機轉速（注：提速時主機轉速與喂料機轉速的匹配應在100至130A左右）；

（2）提速的同時應根據物料情況適當調整機筒的溫度。

6、運行觀察

（1）速度穩(wěn)定。運行正常后，注意觀察主機電流，防止電流過高停機或電流過低空轉；

（2）生產過程中。必須經常觀察上料系統(tǒng)，防止物料架橋或料斗卸料；

（3）生產過程中。必須經常觀察溫度與速度變化，防止冒料；

（4）待造粒運行穩(wěn)定后，隨時觀察進料及出料情況，并記下相應的工藝參數。

關機步驟

1、檢查余料（不能余料過多，也不能完全斷料）

2、減速停機

（1）在高速運轉時停機，應先逐漸減小喂料機及主機的轉速（注：減速時，先點擊喂料機減速按鈕，再點擊主機減速按鈕，交替進行減速操作）（2）在低速運轉時，注意觀察余料，將螺桿里面的物料排空時，再完全減速直至零位停機。

3、降溫關機

（1）所有控制溫度設置為80℃，讓機器自動停止加熱，冷卻水系統(tǒng)自動降溫。

（2）當各加熱區(qū)溫度降到80℃后，即可關閉冷卻水泵系統(tǒng)，關閉控制電源，在關閉總電源。

四、擠出機操作

1、開機操作步驟

加溫預熱

①根據產品工藝，設定每區(qū)溫度為130℃，開始加溫②各區(qū)溫度均達到設定值（130℃），在繼續(xù)加熱一小時，才能啟動主機

2、校驗模具

（1）、在恒溫一小時后，即可開機生產，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以防止螺栓和機頭膨脹的差異。緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻，同時，要注意法蘭螺栓和機頭之間的距離上下左右一致；

（2）開啟水、氣，啟動冷卻水、氣，確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)正常；

3、開機下料；

（1）確認料斗可以正常下料，合適物料顏色、名稱，給料倉加滿料；

（2）點擊速度控制按鈕，開始給主機加速，主機加速的同時，喂料機也加速，速度基本一致；

（3）當主機電流為24～25A時，停止加速，如電流繼續(xù)增大，則減慢喂料機的轉速，注意觀察電流、溫度、轉速及壓力的變化。

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