由于我國地域廣闊，地區(qū)氣候、地質、水文差異很大，管道輸送介質溫度也高低懸殊，因此，管道保溫絕熱層的設計厚度也應有較大差別。用“管中管”工藝生產的直埋預制保溫管高度規(guī)格化的管材很難適應和滿足保溫層設計的要求。如果生產非標準化產品，要按照不同保溫層設計厚度大量加工聚乙烯套管擠出模具，發(fā)泡成型管堵，支撐塊注塑模具等工裝，加大制造成本和工程投資，延長生產和施工周期。

另外對于“管中管”工藝生產的直埋預制保溫管，聚乙烯外護管在聚氨酯注料成型過程中為束縛聚氨酯發(fā)泡產生的膨脹力，為保證管材的安全需要加大其設計厚度，形成工藝過程的質量過剩；聚氨酯注料無論是水平形式還是傾斜形式，管材密度分布不均，為保證管材各部位密度指標不低于標準要求，就需要多注40%-50%的聚氨酯原料，同樣形成工藝過程的質量過剩。但是聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞工藝生產的直埋預制保溫管就完美的解決了這個問題，它可以根據不同的要求自由設置保溫層厚度以及聚乙烯厚度，大大降低了成本。

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